Η επιλογή της σωστής μεθόδου κατεργασίας στροφαλοφόρου εξαρτάται από το υλικό, τις απαιτήσεις ακρίβειας και τις συνθήκες λειτουργίας. Επιτρέψτε μου να σας περιγράψω τα βασικά σημεία:
Η διαδικασία καθορίζει το υλικό
Ατσάλινος στροφαλοφόρος άξονας: Χρησιμοποιεί συνήθως το έλασμα φιλέτου για την ενίσχυση της επιφάνειας και τη βελτίωση της αντοχής στην κόπωση.
Στροφαλοφόρος άξονας από όλκιμο σίδηρο: Εκτός από την έλαση φιλέτου, απαιτείται νίτρωση για να σχηματιστεί ένα νιτρωμένο στρώμα υψηλής σκληρότητας- ανθεκτικό στη φθορά.
Απαιτήσεις Ακρίβειας Καθορισμός Διαδικασιών
Ακατέργαστη κατεργασία: Αφαίρεση περίσσειας υλικού χρησιμοποιώντας τόρνευση και φρεζάρισμα για να τεθούν τα θεμέλια για επακόλουθη μηχανική κατεργασία.
Ημι-Μηχανική κατεργασία: Περαιτέρω κοπή και λείανση για τη διόρθωση σφαλμάτων και τη διασφάλιση της τραχύτητας της επιφάνειας.
Finish Machining: Τρίψιμο υψηλής ακρίβειας-για διασφάλιση ακρίβειας διαστάσεων και ποιότητας επιφάνειας.
Οι συνθήκες λειτουργίας επηρεάζουν τις διαδικασίες
Υψηλό-Συνθήκες φόρτισης: Απαιτεί σφυρηλάτηση για αύξηση της αντοχής και σβήσιμο και σκλήρυνση για ενίσχυση της σκληρότητας και της σκληρότητας.
Λειτουργία υψηλής-Ταχύτητας: Αυστηρή δυναμική διόρθωση εξισορρόπησης για αποφυγή κραδασμών.
Βασικά Τεχνικά Σημεία
Έλεγχος ακριβείας: Χρησιμοποιήστε εργαλειομηχανές και όργανα μέτρησης υψηλής ακρίβειας για να εξασφαλίσετε ομοαξονικότητα, παραλληλισμό κ.λπ.
Θερμική επεξεργασία: σβέση για σκλήρυνση, σκλήρυνση για ανακούφιση από το στρες. Ο έλεγχος παραμέτρων είναι ζωτικής σημασίας.
Διόρθωση ισορροπίας: Δυναμική δοκιμή εξισορρόπησης + διάτρηση για αφαίρεση βάρους για διασφάλιση σταθερής λειτουργίας.
